Dank der großen Erfahrung in der Entaschung von Braunkohle-Kraftwerken sowie namhaften Referenzanlagen ist es STAG gelungen, im Auftrag von Hamon Environmental GmbH ein Projekt in Kosovo erfolgreich zu realisieren.
Das gesamte Braunkohle-Kraftwerk besteht aus insgesamt drei Kraftwerks-Blöcken. Jeder Block ist mit einer dreiteiligen Elektrofilter-Anlage (Filter 1/2/3) mit insgesamt 24 Stk. Filtertrichtern ausgerüstet. Der Abtransport der Asche aus den Trichtern in ein Zwischensilo erfolgt mittels Luftförderrinnen und dem Spezial-Blasschuh mit Dünnstrom-Förderung.
Der Transport der Asche aus dem Zwischensilo zum bauseitigen Verladesilo erfolgt mittels Schubsender-Tandemförderung und DENSEFLOW Förderleitungssystem.
Das Projekt konnte zur vollsten Zufriedenheit aller Beteiligten abgeschlossen werden.
Verwendete Hauptkomponenten
- Fluidförderrinnen
- Sammelbehälter mit Abluftfilter
- Pneumatischer Dünnstromtransport mit verschleissfestenm Blasschuh
- Förderleitung mit Basaltauskleidung
- Siloausrüstung
- Schubsender (Tandem)
- Dichtstrom-Förderleitung (DENSFLOW)
- Drucklufterzeugung für Steuerluftsystem
Besonderheiten
- Kombination Fluidförderrinnen sowie pneum. Dünn- und Dichtstromförderung
Auftraggeber
- Hamon Environmental GmbH
| Systeme | Förderleistung | Förderdistanz |
|---|---|---|
| Braunkohle-Asche Dünnstrom-Transport pro Block | 25 t/h | 20 - 30 m |
| Braunkohle-Asche Dichtstrom-Transport | 30 t/h | 22 - 260 m |
Fluidrinnentransport pneumatisch auf Sammelbehälter
- Filteraustrag mit Förderrinnen
- Pneumatische Dünnstromförderung
- Sammelbehälter inkl. Ausrüstung
- Pneumatische Schubsender-Tandem-Förderung
- Steuerlufterzeugung
| Schüttgut | Korngrösse | Feuchtegehalt | Schüttdichte | Temperatur | Eigenschaft |
|---|---|---|---|---|---|
| Braunkohle-Asche | 35 bis 45 % < 20 µm / 55 bis 80 % < 40µm | trocken | 0.8 t/m³ | 180°C | abrasiv |
Pneumatische Förderrinnen nützen den Fluidisiereffekt (Fließbett) bei feinem Schüttgut. Gegenüber mechanischen Förderern zeichnen sie sich durch einen geringen Platzbedarf, niedrige Investitionskosten und lange Lebensdauer aus.
Der Generalunternehmer Rafako aus Polen lieferte erstmals eine komplette Kessel- und Elektrofilter-Anlage für das Müllheizkraftwerk in Stettin und setzte dabei auf das Knowhow von STAG.
STAG wickelt jedes Jahr rund 500 Kundenaufträge ab und stellt damit Kunden rund um den Globus zufrieden. Auch hier liegt der Fokus auf einer lebenszyklusorientierten Lagerhaltung sowie der Anlagenverfügbarkeit.