Auf dem Gebiet der Wasseraufbereitung und Klärschlammverwertung realisierte STAG für den Anlagenbetreiber „SIAAP“ im Großraum Paris in den vergangenen Jahren weitere Projekte für pneumatische Schüttgutförderung- und -lagerung realisieren. Vorteilhaft sind nicht zuletzt unsere langjährigen Erfahrungen im Umgang mit staubexplosiven Schüttgütern wie getrocknetem Klärschlamm.
Das aus den Trocknungsanlagen anfallende Trockenklärschlamm-Granulat gelangt jeweils über eine Verweichung in die Schubsender. Anschließend wird es pneumatisch wahlweise in eines der vier Lagersilos oder direkt in eines der Verladesilos transportiert.
Trockenklärschlamm neigt bei längerer Lagerung zu Überhitzung und kann Brände verursachen. Zu diesem Zweck muss dieses regelmäßig umgeschichtet werden. Unter jedem Lagersilo ist deshalb ein Schubsender installiert. Mit demselben Schubsender kann auch das Verladesilo beschickt werden.
Verwendete Hauptkomponenten
• Zweiwege-Verteiler
• Schubsender (Tandembetrieb)
• Förderleitungen inkl. verschleissfeste Umlenkungen
Besonderheiten
• Das Klärschlamm-Granulat wird den explosionsfähigen Stoffen zugeteilt.
• Die sicherheitstechnische Ausrüstung sowie alle Apparate und Instrumente entspre-chen den gültigen Vorschriften und Normen zur Anwendung und Handhabung von derartigen brennbaren Stäuben. Insbesondere sind die "ATEX-Richtlinien" berücksichtigt.
Auftraggeber
• GEREG - OTV - Stéreau
| Systeme | Förderleistung | Förderdistanz |
|---|---|---|
| Pneum.Förderung aus Trockner zu Lagersilo | 2.5 – 4.0 t/h | 60 m |
| Pneum.Förderung aus Trockner zu Verladesilo | 2.5 – 4.0 t/h | 70 m |
| Pneum.Förderung Lagersilo zu Verladesilo | 10 – 16 t/h | 40 m |
| Pneum.Förderung Lagersilo Rezirkulation | 10 – 16 t/h | 35 m |
• Pneumatischer Transport von Trockenklärschamm-Granulat
• Dichtstrom-Förderleitungen (Densflow)
| Schüttgut | Korngrösse | Feuchtegehalt | Schüttdichte | Temperatur | Eigenschaft |
|---|---|---|---|---|---|
| Klärschlamm | 95 % = 2-8mm | >90% | 0.4-0.65 kg/dm³ | 35-45 °C | abrasiv |
Entwickelt für die Zerkleinerung von Klumpen sowie Agglomerationen im Schüttgut.
STAG wickelt jedes Jahr rund 500 Kundenaufträge ab und stellt damit Kunden rund um den Globus zufrieden. Auch hier liegt der Fokus auf einer lebenszyklusorientierten Lagerhaltung sowie der Anlagenverfügbarkeit.