Am Standort Brandenburg wurde STAG von der Rheinbraun Brennstoff GmbH mit der Errichtung eines Terminals für den Umschlag von Braunkohlestaub von der Bahn auf die Straße beauftragt. STAG hat die Gesamtanlage geplant, konstruiert, montiert und erfolgreich in Betrieb genommen. Im März 2011 wurde das Projekt abgeschlossen und dem Kunden übergeben.
Dank unserer langjährigen Erfahrungen im Umgang mit staubexplosiven Schüttgütern, sowie dem innovativen Vorgehen bei der Logistik, konnte STAG den begehrten Gesamtauftrag für sich gewinnen.
Der Braunkohlenstaub wird in Blockzügen zu je 20 Waggons angeliefert und pneumatisch in zwei Lagersilos mit einer Kapazität von je 1300 m3 entladen.d das kzügen angeliefert und in 2 Lagersilos Ab den Lagersilos werden die Silofahrzeuge befüllt. Diese transportieren den Braunkohlenstaub zu den Endkunden. Jährlich inspiziert ein STAG Serviceleiter die Gesamtanlage und dokumentiert den aktuellen Zustand. Dieses Vorgehen ist Teil der STAG Life Cycle Philosophie.
Verwendete Hauptkomponenten
- Siloanlage inkl. Stahlbau (2 x 1‘300m3)
- Siloausrüstung komplett
- Bahnentladeanlage mit zehn Entladestationen
- Druckluftaufbereitung für Förder- und Steuerluft
- Sicherheitstechnische Ausrüstung inkl. CO2 Verteilung
- LKW-Verladeanlage mit Steuerung und Chipkartensystem
- Anlagensteuerung und Schaltanlage
Besonderheiten
- Planung, Montage und Inbetriebnahme der Gesamtanlage. Sicherheitstechnische Gesamtverantwortung inkl. der ATEX Zertifizierung.
- Direkte Zusammenarbeit mit Betreiber
- Die Anlage wurde unter Berücksichtigung der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU geplant, gebaut und in Betrieb genommen.
Auftraggeber
- RWE Service GmbH
System | Förderleistung | Förderdistanz |
---|---|---|
Bahnentlad | 2x50 t/h | 80-170m |
LKW-Belad | 4x50 t/h | - |
- Halbautomatischer Bahnentlad für zehn Bahnwagen
- Druckluftinstallation Förder- und Steuerluft
- Siloanlage inkl. Stahlbau
- Steuerung
Schüttgut | Form | Korngrösse | Feuchtegehalt | Schüttdichte | Temperatur | Eigenschaft |
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Braunkohlestaub | Pulver | 84 %<200 µm, 57 %<90 µm | 11% | 0.56 t/m³ | 20 °C | explosionsfähig,abrasiv |
Das Holzheizkraftwerk (HHKW) Aubrugg produziert ökologischen Strom und Wärme aus naturbelassenen, CO2-neutralen Holzhackschnitzeln. Anstelle von fossilen Brennstoffen wird einheimisches Energieholz aus dem Wald genutzt.
Der Transport von Schüttgütern erfolgt aus Kostengründen, sowie aus Gründen der Umweltverträglichkeit, vermehrt in Silowagen per Bahn. Die regionale Verteilung der Schüttgüter erfolgt durch entsprechende LKW-Silofahrzeuge.
STAG führt jedes Jahr rund 100 Serviceeinsätze durch. Von kleinen Inspektionen bis hin zu mehrwöchigen Gesamtrevisionen stehen unseren Kunden Projektleiter, Revisionsleiter und Revisions- Teams zur Verfügung. Das lebenszyklusorientierte Service-Backup dient dabei als Basis.