Im finnischen Vantaa wurde 2014 ein neues Müllheizkraftwerk mit zwei Linien errichtet. Die beiden Generalunternehmer für Kessel und Rauchgasreinigung entschieden sich für die Fördertechnik der STAG. Damit war die 10. Anlage mit STAG Systemen und Komponenten auf skandinavischem Boden lanciert.
STAG installierte die standardisierte Kombination der mechanischen Förderung mittels Trogkettenförderer, der Aufbereitung mit Hilfe der Prallmühle und der anschließenden pneumatischen Förderung mittels Schubsender. Weiterhin war STAG mit der Planung und Lieferung des Schlackehandling-Systems beauftragt.
Zwei Grobteilabscheider mit integrierter Zweiwege-Verweichung lenken die Schlacke nach dem Stößelentschlacker auf zwei redundante Förderbänder. Diese Förderbänder sind über die gesamte Länge mit einer Absaughaube überdeckt und an neuralgischen Stellen mit einer Tropfwanne ausgerüstet.
Verwendete Hauptkomponenten
• Grobteilabscheider inkl. Verweichung
• Förderbänder
• Trogkettenförderer
• Prallmühle
• Schubsender
Besonderheiten
• Schlackehandling mit Grobteilabscheider
Auftraggeber
• Hitachi Zosen Inova
• LAB Groupe CNIM
• Vantaan Energia Oy
System | Förderleistung | Förderdistanz |
---|---|---|
Schlacke-Handling | 12 t/h | 50 m |
Kessel Entaschung 2./3. Zug | 1.0 t/h | 15 m |
Kessel Entaschung Horizontalzug | 2.0 t/h | 90 m |
Elektro-Filterentaschung | 2.0 t/h | 90 m |
Gewebefilter Enta-schung | 4 x 2.0 t/h | 60 m |
• Schlackeaustrag
• Mechanische und pneumatische Kessel- und Elektrofilter-Entaschung
• Gewebefilter-Entaschung
Schüttgut | Korngrösse | Feuchtegehalt | Schüttdichte | Temperatur | Eigenschaft |
---|---|---|---|---|---|
Kesselasche 2./3. Zug | Fein mit Brocken | - | 0.25 t/m³ | 650 °C | abrasiv |
Kesselasche Hori-zontalzug | Fein bis grob | - | 0.4 t/m³ | 400 °C | abrasiv |
Elektrofilter-Asche | fein | - | 0.4 t/m³ | 200 °C | abrasiv |
Reststoffe aus Ge-webefilter | Sehr fein | trocken | 0.5 t/m³ | 150 °C | abrasiv |
Der Einsatz eines Grobstückabscheiders eignet sich in einem mechanischen Förderprozess von Schüttgütern, um große Teile (Störstoffe) auszuscheiden.
Gerne führen wir bei ausgetauschten Maschinenbauteilen auch die notwendige Revision durch. Senden Sie uns Ihr Aggregat nach Maienfeld und wir werden dieses inspizieren und revidieren. Erfahrene Mechaniker sowie Anlage- und Apparatebauer inspizieren das Aggregat.